一、高層建筑施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋下料案例

項(xiàng)目背景

應(yīng)用過(guò)程

應(yīng)用效果

• 單臺(tái)設(shè)備單日完成直徑 16mm 鋼筋切斷約 280 次，效率提升 40%，標(biāo)準(zhǔn)層施工周期縮短 2 天

• 360 度旋轉(zhuǎn)頭部減少作業(yè)人員移動(dòng)距離，降低高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安全事故率下降 60%

• 無(wú)火花切斷避免對(duì)周?chē)兹疾牧显斐砂踩[患，符合高層建筑施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全要求

• 單次充電可完成直徑 16mm 鋼筋切斷 260 次，滿足半天高強(qiáng)度作業(yè)需求，電池輪換使用實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)

二、地下停車(chē)場(chǎng)鋼筋網(wǎng)片安裝案例

項(xiàng)目背景

應(yīng)用過(guò)程

應(yīng)用效果

• 單臺(tái)設(shè)備每小時(shí)完成鋼筋切斷約 400 次，8 臺(tái)設(shè)備僅用 5 天完成全部鋼筋網(wǎng)片加工，效率提升 3 倍

• 無(wú)鐵屑切斷保持作業(yè)環(huán)境清潔，減少地下停車(chē)場(chǎng)粉塵污染，降低后期清理成本

• 輕量化設(shè)計(jì)減少作業(yè)人員體力消耗，單日作業(yè)時(shí)長(zhǎng)從 6 小時(shí)延長(zhǎng)至 8 小時(shí)，人工成本降低 25%

• 設(shè)備通過(guò) MAX IEGS 耐環(huán)境防護(hù)認(rèn)證，在地下潮濕環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，未出現(xiàn)故障

三、橋梁加固工程鋼筋切斷案例

項(xiàng)目背景

應(yīng)用過(guò)程

應(yīng)用效果

• 360 度旋轉(zhuǎn)頭部使作業(yè)人員在低矮空間內(nèi)無(wú)需彎腰即可完成切斷，減少腰部損傷風(fēng)險(xiǎn)，職業(yè)病發(fā)生率下降 50%

• 無(wú)線設(shè)計(jì)避免了在橋梁底部鋪設(shè)臨時(shí)電纜，縮短施工準(zhǔn)備時(shí)間，提升作業(yè)安全性

• 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)切斷直徑 16mm 鋼筋僅需 3.3 秒，單臺(tái)設(shè)備單日完成切斷約 300 次，滿足加固工程進(jìn)度要求

• 設(shè)備雙重密封液壓系統(tǒng)有效防止液壓油泄漏，避免污染橋梁結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境

四、預(yù)制構(gòu)件廠批量鋼筋切斷案例

項(xiàng)目背景

應(yīng)用過(guò)程

應(yīng)用效果

• 無(wú)刷電機(jī)使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)周期從每月 1 次延長(zhǎng)至每季度 1 次，維護(hù)成本降低 70%

• 運(yùn)行噪音低于 75 分貝，改善車(chē)間工作環(huán)境，員工滿意度提升 40%

• 單臺(tái)設(shè)備單日完成鋼筋切斷約 350 次，15 臺(tái)設(shè)備滿足工廠每日生產(chǎn)需求，生產(chǎn)效率提升 25%

• 設(shè)備與 MAX 鋼筋捆扎工具共用電池平臺(tái)，降低設(shè)備采購(gòu)成本和庫(kù)存管理成本

五、舊建筑改造工程鋼筋拆除案例

項(xiàng)目背景

應(yīng)用過(guò)程

應(yīng)用效果

• 無(wú)火花切斷消除火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，符合舊建筑改造消防安全要求

• 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可輕松切斷銹蝕鋼筋，切斷效率提升 50%，改造工期縮短 3 天

• 360 度旋轉(zhuǎn)頭部減少對(duì)周?chē)Y(jié)構(gòu)的破壞，降低修復(fù)成本

• 設(shè)備輕量化設(shè)計(jì)便于在建筑內(nèi)部移動(dòng)，減少作業(yè)人員體力消耗