噴霧干燥機維護保養(yǎng)與操作危險注意事項

1、造粒是PTC生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持噴霧造粒干燥機的正常運轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)沸騰制粒干燥機穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。

2、噴霧造粒干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內(nèi)。旋風分離器沸騰制粒干燥機內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除沸騰制粒干燥機塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵沸騰制粒干燥機器，*后更換過濾袋沸騰制粒干燥機。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器沸騰制粒干燥機濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。

3、經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運轉(zhuǎn)，需對噴霧造粒干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制粒干燥機于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，沸騰制粒干燥機必要時清洗風葉和對風葉做平沸騰制粒干燥機衡校對。對于加熱器，應檢查熱沸騰制粒干燥機管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

4、噴霧干燥設備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。

5、在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。轉(zhuǎn)筒干燥機托輪的調(diào)整方法超細擺磨機磨輥裝置的維護與檢修要點調(diào)節(jié)閥常見故障處理方法合成塔出口氣/循環(huán)水換熱器密封板泄漏的處理冷卻塔安裝程序及要領玻璃鋼冷卻塔技術維修及故障排除