“-T"：雙導桿模塊（基礎必選模塊），集成 2 根平行導桿（材質(zhì) SUS304，鍍鉻處理），間距 28mm（25mm 缸徑），輔助活塞桿抗橫向負載，較無導桿氣缸耐偏載能力提升 70%，適配需穩(wěn)定導向的輕載場景（如小型零件搬運）。

“-P"：磁環(huán)檢測模塊，活塞內(nèi)置釹鐵硼磁環(huán)（直徑較活塞小 0.3mm，厚度 5mm），磁通量≥180mT，可搭配 CKD 薄型磁性開關(guān)（如 D-Z73）實現(xiàn) “活塞桿到位" 檢測，響應時間≤0.6ms，適配自動化流程的動作聯(lián)鎖（如電子元件插件到位確認）。

“-H"：耐環(huán)境防護模塊，防護等級達 IP65，改進包括：①導桿加裝聚氨酯防塵罩（伸縮壽命≥200 萬次）；②缸筒表面陽極氧化 + 封孔處理（耐鹽霧≥80 小時）；③密封件升級為氟橡膠 FKM（耐油溫度 - 20~180℃），適配粉塵濃度≤15mg/m3、輕微油污的環(huán)境（如食品包裝車間、小型清洗線）。

后綴 “-S"：低摩擦模塊，導桿表面噴涂 PTFE 固體潤滑涂層（厚度 5-8μm，摩擦系數(shù)≤0.006），襯套采用 PA66+GF30 耐磨樹脂，運行阻力較標準型降低 40%，適配高頻次往復運動（如微型打印機送紙驅(qū)動）。

缸徑 16mm 版本（UCA2-16-100-T）：

：

缸徑 32mm 版本（UCA2-32-100-T）：

結(jié)構(gòu)改進：集成 “-T" 導桿模塊與 “-P" 磁環(huán)模塊，導桿保持平行導向，磁環(huán)信號通過專用線槽引出（避免干涉導桿運動）；磁性開關(guān)安裝槽預設在基座側(cè)面，支持 “正面 / 側(cè)面" 雙方向安裝，適配不同設備布局。

性能數(shù)據(jù)：檢測響應時間≤0.6ms，磁環(huán)有效檢測距離≤8mm（開關(guān)與缸筒間距），導桿耐橫向負載 80N（16mm 缸徑），在速度 50-300mm/s 下，檢測一致性無波動（無漏檢 / 誤檢）。

適配場景：電子元件自動分揀機（檢測零件推送到位）、PCB 板焊接定位機構(gòu)（確認焊頭升降位置）、小型裝配線的工序聯(lián)鎖控制。

結(jié)構(gòu)改進：在導桿模塊基礎上疊加 “-H" 防護模塊，導桿端蓋加裝 “防塵罩 + 雙刮塵唇"（刮塵唇材質(zhì) NBR，接觸壓力 0.15-0.25N/mm）；缸筒陽極氧化層厚度增至 12μm（標準型 8μm）；氣口加裝黃銅過濾接頭（過濾精度 5μm，防止雜質(zhì)進入缸內(nèi)影響導桿潤滑）。

性能數(shù)據(jù)：IP65 防護（可抵御低壓噴水，水壓 30kPa，噴射距離 3m），耐鹽霧 80 小時無銹蝕（中性鹽霧測試），耐濕度 95% RH（40℃）環(huán)境 1000 小時無密封滲漏，導桿磨損量≤0.003mm/10 萬次（運行速度 100mm/s）。

適配場景：食品包裝設備的薄膜夾緊驅(qū)動（抵御粉塵與包裝碎屑）、小型清洗線的零件轉(zhuǎn)移機構(gòu)（耐受水霧與清潔劑殘留）、潮濕環(huán)境下的檢測儀器探頭驅(qū)動。

結(jié)構(gòu)改進：融合 “-T" 導桿模塊與 “-S" 低摩擦模塊，導桿表面采用 “噴砂→磷化→PTFE 噴涂→固化" 工藝（涂層硬度 HV300）；基座長度較標準型縮短 15%（通過優(yōu)化模塊布局，如將密封件與襯套集成），適配空間受限場景。

性能數(shù)據(jù)：導桿摩擦系數(shù)≤0.006（標準型 0.015），運行阻力≤5N（25mm 缸徑，0.3MPa 工況）；緊湊結(jié)構(gòu)使重量較標準型降低 20%（25mm 缸徑從 1.8kg 降至 1.44kg），適配速度 5-200mm/s（低速無爬行，高速無噪音）。

適配場景：微型打印機的紙張輸送驅(qū)動（高頻次低阻力需求）、醫(yī)療設備的樣品推送機構(gòu)（空間緊湊 + 低磨損）、實驗室自動化儀器的精密位移控制。

結(jié)構(gòu)改進：在導桿模塊基礎上新增 “-B" 液壓緩沖模塊，缸端內(nèi)置可調(diào)緩沖器（緩沖行程 5-10mm，阻尼調(diào)節(jié)范圍 0-8N?s/m）；緩沖器與導桿同步作用，吸收活塞桿伸出 / 縮回的沖擊能量（避免導桿因沖擊受力不均）。

性能數(shù)據(jù)：沖擊吸收量≥80%（如 25mm 缸徑，速度 300mm/s 時，沖擊力度從 40N 降至 8N 以下），緩沖后運動噪音≤55dB（標準型 65dB），緩沖器使用壽命≥200 萬次，適配速度 50-400mm/s（高速下導桿無振動）。

適配場景：小型物料傳送帶的啟停驅(qū)動（避免零件碰撞）、光學元件檢測平臺的定位（防止鏡片劃傷）、高頻次往復的小型夾緊機構(gòu)（減少沖擊損耗）。

雙作用（默認）：雙氣口控制（A 口進氣活塞桿伸出，B 口進氣縮回），導桿同步跟隨，避免活塞桿偏移；適配 CKD 5 通小型電磁閥（如 4F410-10），動作響應時間≤0.12s（0.7MPa，20℃），適合需要雙向主動驅(qū)動的場景（如零件推拉）。

單作用（定制 “-SINGLE" 后綴）：僅 A 口進氣伸出，B 口靠彈簧復位（彈簧材質(zhì) SWP-B 琴鋼絲，剛度 3-8N/mm），復位力為雙作用拉力的 60%（25mm 缸徑單作用復位力約 110N，雙作用拉力約 183N），適合僅需單向動力的場景（如小型夾具夾緊）。

缸徑 16mm：活塞面積 201.1mm2，推力 = 201.1×0.7×0.92≈129.5N；拉力 =（201.1-50.3）×0.7×0.92≈108.3N（扣除活塞桿面積 50.3mm2）；

缸徑 25mm：活塞面積 490.9mm2，推力≈490.9×0.7×0.92≈314.2N；拉力 =（490.9-113.1）×0.7×0.92≈235.4N（扣除活塞桿面積 113.1mm2）；

缸徑 32mm：活塞面積 804.2mm2，推力≈804.2×0.7×0.92≈520.8N；拉力 =（804.2-201.1）×0.7×0.92≈427.1N（扣除活塞桿面積 201.1mm2）；

額定值：缸徑 12mm=50N、16mm=80N、20mm=120N、25mm=200N、32mm=300N（測試條件：行程 100mm，速度 100mm/s，橫向負載垂直于活塞桿軸線）；

負載與壽命：橫向負載為額定值 120% 時，壽命降至 70%（標準型 100 萬次→70 萬次）；150% 時降至 50%；200% 時易導致導桿彎曲（彎曲量≥0.05mm），需加裝輔助導向件（如微型線性導軌，CKD LRD12 系列）；

應用示例：25mm 缸徑推動傾斜 10° 的 3kg 零件（橫向分力 = 3×9.8×sin10°≈5.1N≤200N），符合要求；若零件傾斜 30°（分力≈14.7N），仍在安全范圍內(nèi)。

安裝方式：支持臥式（活塞桿水平）、立式（活塞桿向上 / 向下）、側(cè)壁安裝（基座側(cè)面固定），立式向下安裝時，需考慮活塞桿自重（如 32mm 缸徑活塞桿重量約 0.15kg，密封件可承受，無需額外平衡機構(gòu)）；

基座平面度：要求≤0.06mm/100mm（平面度超標會導致導桿受力不均，導向精度下降 40%），安裝基座建議采用鋁合金或鋼板（厚度≥5mm，12-25mm 缸徑）、≥8mm（32mm 缸徑）；

防松措施：安裝螺栓需涂抹中等強度防松膠（如樂泰 243），避免設備振動導致螺栓松動（振動頻率≤50Hz 時，防松效果無衰減）。

工作溫度：標準型 - 10~60℃（密封件 NBR），耐溫款（-W 后綴）-20~80℃（密封件 FKM，潤滑脂 KG-70）；低溫環(huán)境（-20~-10℃）需提前激活潤滑脂（避免凝固導致導桿卡頓）；

運動速度：常規(guī) 50-500mm/s，低摩擦款（-S）可達 600mm/s（需搭配緩沖模塊），速度超過 400mm/s 時，建議在缸端加裝聚氨酯緩沖墊（硬度 60 Shore A），減少沖擊；

接口規(guī)格：缸徑 12-20mm 為 Rc1/8，25-32mm 為 Rc1/4，可定制 NPT1/8、NPT1/4 或 G1/8、G1/4 螺紋（定制周期 5-7 天）；接口位置在缸體側(cè)面（避開導桿與模塊安裝區(qū)域），方便狹小空間管路連接；

維護周期：標準型每 100 萬次補充潤滑脂（KG-30，用量 0.5-1g / 導桿），耐環(huán)境款（-H）每 200 萬次維護，低摩擦款（-S）因固體涂層，無油潤滑壽命≥100 萬次。