德國PFERD馬圈碳化鎢旋轉銼刀

德國PFERD馬圈碳化鎢旋轉銼刀

一、核心技術

1. 整體式超細晶粒碳化鎢燒結成型

   全刀體采用德國原廠超細晶粒硬質合金一體化真空高壓燒結，切削頭部與夾持柄為一體式結構，無焊接薄弱點，兼具 HRA90 以上超高硬度與良好韌性，抗沖擊、抗崩刃、耐磨損性能突出，可穩定加工硬度不超過 HRC70 的各類金屬材料，連續重載切削時刃口保持性優異，使用壽命遠超普通焊接式旋轉銼。

2. 圓柱形帶端面切削專屬結構

   采用圓柱形主體搭配平底端面切削刃設計，可同時實現周向切削與端面垂直切削，既能做輪廓修形、外圓打磨，也能直接進行平面銑削、開槽、端面整平，一機實現多工序加工，大幅提升加工靈活性。

3. 多場景適配齒型技術

   系列提供三種核心齒型以匹配不同工況，Z3 PLUS 通用中齒兼顧切削效率與表面質量，排屑順暢不易粘刀；TOUGH 重載齒強化抗沖擊性能，適配鑄鐵、鑄鋼等重載粗加工；STEEL 鋼材專用齒針對碳鋼、不銹鋼優化切削角度，減少切削阻力與工件熱變形，所有齒型均帶斷屑結構，有效避免切屑纏繞與堵屑問題。

4. 超高精度同心度與動平衡工藝

   經德國 CNC 精密磨削加工，徑向圓跳動控制在 0.03mm 以內，高速運轉時振動小、噪音低，既保護動力設備主軸，又能保證加工面無振紋，滿足精密加工與自動化生產線連續作業的精度要求。

5. 柄部強化處理工藝

   夾持柄部經過精磨與防銹表面處理，表面光潔度高，夾持牢固不打滑，同時提升抗腐蝕能力，適配氣動直磨機、電動磨具、軟軸驅動設備及工業機器人等多種動力源。

6. 

二、詳細規格參數

三、核心應用場景

1. 模具平面與開槽加工

   用于塑膠模具、五金模具、壓鑄模具的平面精修、溝槽銑削、型腔底部整平、分型面打磨，解決普通旋轉銼無法垂直端面切削的難題，提升模具平面精度與貼合度。

2. 汽車與機械零部件加工

   適配發動機零部件、底盤構件、傳動部件的端面整平、鍵槽開槽、焊道平面清理、邊緣去毛刺，滿足車用鑄鐵、不銹鋼、鈦合金等材料的高效平面加工需求。

3. 航空航天精密部件加工

   針對航空鈦合金、鎳基高溫合金等特種材料，完成小型結構件的平面銑削、端面修形、安裝槽加工，符合航空制造的高精度與材料適配要求。

4. 通用金屬加工

   可完成各類金屬鑄件的平面清砂、鈑金件端面修平、機械零件內孔底部整平、金屬板材開槽倒角，也能用于金屬工件的平面去毛刺與焊瘤清理。

5. 自動化與批量加工

   憑借穩定的切削性能與端面切削優勢，適配工業機器人、自動化機床的批量平面銑削、開槽作業，刀具可重復修磨使用，有效降低生產線工具成本。

6. 金屬工藝與非標加工

   用于工藝禮品、五金擺件的平面雕刻、溝槽造型，也可完成非標金屬工件的臨時平面加工、端面修整，適用場景靈活多樣。

四、安全使用要點